L'attenuazione delle prestazioni magnetiche dimagnete a ventola a soffitto multipoloè direttamente correlato alla stabilità intrinseca del materiale e al sistema di protezione ingegneristica. Come componente chiave del motore sincrono a magnete permanente, questo componente è formato da un processo di sinterizzazione anisotropica usando materiale a magnete permanente della terra rara. La sua capacità di ritenzione magnetica dipende dalla stabilità termodinamica della fase di diffusione del confine del grano. La struttura cristallina colonnare formata da un trattamento con soluzione ad alta temperatura sopprime la demagnetizzazione spontanea attraverso l'effetto pinning delle pareti del dominio magnetico. L'accoppiamento di spin di elettroni di elementi delle terre rare migliora il campo di anisotropia magnetocristallina e riduce la probabilità di deflessione del momento magnetico causato da disturbi termici.
La topologia multipolo nel design del circuito magnetico dimagnete a ventola a soffitto multipoloAccorcia l'area magnetica di perdita attraverso il percorso chiuso del flusso magnetico, riducendo la perdita della forza coercitiva intrinseca del materiale dal campo randagio. La disposizione del magnete a ventilatore a soffitto multipolo orientato a gradiente ottimizza la distribuzione del campo magnetico nel gap d'aria di lavoro ed evita la demagnetizzazione irreversibile causata dal sovraccarico locale. Il processo di imballaggio costruisce uno strato protettivo metallizzato sulla superficie del magnete per bloccare il percorso di penetrazione di ossigeno e umidità e impedire l'estensione delle micro fessure causate da idrogeno.
Il cambiamento delle proprietà magnetiche dimagnete a ventola a soffitto multipoloNell'operazione a lungo termine è influenzato dall'accoppiamento di un campo elettromagnetico alternato e delle vibrazioni meccaniche. Il rilascio di stress interno del magnete è realizzato mediante deformazione elastica piuttosto che riarrangiamento del dominio magnetico, mantenendo la stabilità della densità magnetica residua. La progettazione del margine di sicurezza della temperatura del materiale Curie e la differenza di temperatura dell'ambiente di lavoro garantisce che la matrice di ferrite o NDFEB non innesca la demagnetizzazione della fase in condizioni di aumento della temperatura.
